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電站鍋爐的技術(shù)問(wèn)題及預(yù)防

電站鍋爐的技術(shù)問(wèn)題及預(yù)防

發(fā)布日期:2018-05-03 作者: 點(diǎn)擊:

    技術(shù)問(wèn)題


    電站鍋爐的“水冷壁”、“過(guò)熱器管”、“再熱器管”、“省煤器管”的高溫腐蝕和磨損,是造成管道泄露的主要原因,也是常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題,它給電廠的安全運(yùn)行帶來(lái)很大威脅,常常導(dǎo)致事故的發(fā)生。電廠簡(jiǎn)稱(chēng)其為電站鍋爐“四管”。


    成因分析


    爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),是導(dǎo)致?tīng)t外小管道爆破事故的主要原因。


    1. 設(shè)計(jì)方面的原因


    按設(shè)計(jì)慣例,DN≤80 mm的管道,鍋爐廠及設(shè)計(jì)院均不提供施工布置圖,而施工單位往往也不進(jìn)行二次設(shè)計(jì),管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件決定。按此施工,可能會(huì)產(chǎn)生兩方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段過(guò)長(zhǎng),造成管子受熱時(shí)膨脹受阻,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋;二是彎頭過(guò)多,管路過(guò)長(zhǎng),流動(dòng)阻力大,管內(nèi)介質(zhì)溫降過(guò)大,不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外,在設(shè)計(jì)疏水、排污等管道時(shí),閥門(mén)后的管道材料按降溫降壓考慮,造成閥門(mén)前、后管段的材質(zhì)不一致,這就滿足不了熱態(tài)啟動(dòng)及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時(shí)的使用要求。


    2. 施工方面的原因


    (1) 管道安裝工藝不良

    管子對(duì)口處錯(cuò)口, 沖刷減薄后焊口爆破;過(guò)熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對(duì)接方法,造成焊縫質(zhì)量差。


    (2) 管道加工質(zhì)量差

    管子冷彎后彎曲半徑過(guò)小、橢圓度和波浪度偏大,造成有效通徑減小,彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。


    (3) 質(zhì)量檢驗(yàn)要求不嚴(yán)

    施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類(lèi)接頭,即一次或二次門(mén)后的施工焊縫僅作外觀檢查,不作探傷;與主蒸汽管相連的疏水管,被誤認(rèn)為只作啟動(dòng)疏水,將其劃為Ⅱ類(lèi)焊接接頭,僅按5%的檢驗(yàn)量控制檢驗(yàn),造成檢驗(yàn)率大大低于50%,這些焊縫的質(zhì)量均無(wú)法確保管道在高溫高壓下的使用要求。


    3. 運(yùn)行維修方面的原因


    (1) 監(jiān)督管理不嚴(yán)

    運(yùn)行、檢修單位對(duì)爐外小管道安全運(yùn)行的重要性認(rèn)識(shí)不足,沒(méi)有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍,致使管道嚴(yán)重腐蝕、沖刷減薄和閥門(mén)泄漏等缺陷長(zhǎng)期存在。


    (2) 檢修質(zhì)量不高

    檢修單位力量不足,焊接、金屬檢驗(yàn)水平不高,大、小修時(shí)只重視鍋爐本體及壓力容器,忽視爐外小管道,檢修質(zhì)量難以保證。


    (3) 超期服役普遍

    按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定,與過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門(mén),運(yùn)行105 h以上,應(yīng)全部更換。


    預(yù)防方法


    1. 對(duì)爐外小管道的安全運(yùn)行給予充分的重視

    生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念,統(tǒng)一思想,充分認(rèn)識(shí)爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清爐外小管道的實(shí)際工作狀況,堵塞漏洞,遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。


    2. 加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)、施工等環(huán)節(jié)的管理

    在設(shè)計(jì)、施工時(shí),要把爐外小管道與相應(yīng)等級(jí)的母管、閥門(mén)前與閥門(mén)后的管子同等對(duì)待,提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督,把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。


    3. 加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行階段的監(jiān)檢

    電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍,研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合大、小修付之實(shí)施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門(mén)、支吊架等薄弱環(huán)節(jié),是金屬監(jiān)督和定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位。對(duì)爐外小管的監(jiān)檢要形成制度,使其安全運(yùn)行切實(shí)得到保障。


    4. 更換處理不合格的管段

    對(duì)爐外小管道進(jìn)行普查,對(duì)于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件,應(yīng)進(jìn)行更換或消缺處理;對(duì)于從過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號(hào)等小口徑管,以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門(mén),運(yùn)行105 h以上的,作全部更換處理。


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